如何从2D排位图到3D模型转换-东莞模具设计培训学校

在UG中基于2D排位图进行模具设计，核心是将其作为3D分模的指导蓝图，通过精确的尺寸和布局来构建模具结构。以下是关键步骤和要点：  
1.导入与准备2D排位图  
首先，将客户提供的2D排位图（通常为DWG或DXF格式）导入UG的制图模块。确保图纸比例为1:1，并检查所有尺寸标注、分型线、顶针位置、冷却水道等关键信息是否完整清晰。  
2.创建3D分型面  
在UG的“注塑模向导”模块中，使用“分型”工具。根据2D排位图上的分型线，通过“拉伸”或“扫描”功能创建分型面。分型面需完全闭合以分离型腔和型芯，这是模具成型的核心。  
3.设计型腔与型芯  
基于分型面，使用“拆分体”或“布尔运算”功能分割出型腔（凹模）和型芯（凸模）。型腔形成产品外部形状，型芯形成内部结构。务必参考2D排位图上的尺寸和位置，确保精度。  
4.构建浇注与冷却系统  
根据2D排位图设计浇注系统（主流道、分流道、浇口）和冷却水道。浇注系统要保证熔体均匀填充，冷却水道需均匀分布以控制模具温度，避免产品变形。  
5.添加顶出与导向机构  
在2D排位图标注的顶针位置，设计顶出机构（如顶针、顶板）以脱模。同时，添加导柱、导套等导向机构，确保模具合模精度。  
6.检查与出工程图  
完成3D设计后，进行干涉检查，确保所有部件运动顺畅。最后，根据2D排位图的布局，生成包含尺寸、公差、技术要求等信息的2D工程图，供加工使用。  
注意事项  
始终以2D排位图为基准，确保3D模型与其完全一致。  
注意模具强度，产品边距模边不小于20mm，模边到模框边根据模具尺寸调整。  
顶针、水路、螺钉等部件间距不小于3mm，避免干涉。  
通过以上步骤，你可以在UG中高效、准确地完成基于2D排位图的模具设计。  
——来自邓老师分享！