大朗UG模具设计培训：注塑模具UG水路设计原则

一、均匀冷却：提升产品精度的核心原则
1.水路布局与产品结构匹配
-水路中心距需控制在直径的3~5倍，距产品面保持1.5~2.5倍直径的距离，避免局部过热或冷却不足。
-产品拐角、厚壁区域需加密水路（如采用水井或螺旋水路），例如肉厚不均时通过水路微调平衡温差。
-对PE、PP等收缩率大的材料，水路需垂直产品收缩方向排布，减少变形。
2.浇口区域强化冷却
浇口位置温度最高，应将进水口优先设置于此，并独立设计冷却回路，快速带走热量。

二、安全距离：杜绝干涉与泄漏
1.关键部件避让规范
-水路距镶针、顶针、司筒边距：
-模腔<200mm时≥3.5mm
-模腔>600mm时≥8mm
-距气顶/油压回路≥8mm，距唧嘴避空边≥8mm，距内模边≥10mm。
2.防水设计要点
-防水胶圈槽与顶针等部件的距离需≥5mm，防止长期生产后胶圈变形导致泄漏。
-喉塞间距＞5mm，隔水片胶圈槽间距＞2mm。

三、加工可行性：低成本制造的关键
1.钻孔工艺优化
-水路连通时，优先加工长水路再打通短水路，避免钻头因弹性变形在连通瞬间受力断裂。
-交叉水路长度＞150mm时，最小间距需≥5mm；＜150mm时≥3mm。
2.标准化组件应用
-水路直径常用Ø6mm（1/4"）、Ø8mm（5/16"）、Ø10mm（3/8"），避免使用＜Ø4.76mm（3/16"）或＞Ø12.7mm（1/2"）的规格。
-隔水片串联不超过6~8个（客户高要求时≤6个），防止流量不均。

四、特殊结构水路设计技巧
-镶件冷却：在镶件内设计水路时，距料位≥5mm，镶件边≥3.5mm；圆形镶件采用环形水路。
-滑块/斜顶冷却：对于阻碍水路的滑块机构，可改为镶拼结构，在芯子内打水井，滑块座开O型圈槽并连接外部水路。
-深腔模水井设计：斜孔角度≤45°，隔片用青铜材质，尺寸最小3mm，确保深区域冷却充分。
撰写：都市领航教育项老师！