大朗都市领航教育模具设计培训：SolidWorks钣金展开原理与K因子、折弯扣除控制
发布时间：2025-06-03 19:53:29 点击率：
一、参数化设置核心技巧：
1.K因子（中性层到折弯内表面的距离与材料厚度的比值，K=t/T）
K因子适用于任意角度折弯及大圆弧折弯，是通用性最强的参数。
快速设置法：将折弯半径设为板厚的1/10（如厚度T=1mm时，半径R=0.1mm），并固定K因子为经验值（如0.35），可自动匹配折弯扣除≈1.7倍板厚的行业规律，大幅简化操作。
校准法：对90°试件设置已知折弯扣除（如2mm板用3.4），记录展开长度；切换为K因子并调整其值（0.25~0.45），直至展开尺寸一致。多次验证后即可建立企业专属K因子表。
行业经验值参考：软铜K=0.35，铝/软钢K=0.41，不锈钢/硬铜K=0.45。
2.折弯扣除（折弯导致的材料缩短量）
折弯扣除主要用于90°折弯，其优势在于直观易用：
公式：展开长度LT=A+B-BD（BD为折弯扣除）
经验法则：BD≈1.7×板厚（铝材用1.6，不锈钢用1.8）。
精确计算：结合模具参数，例如2mm板配16mm下模时：BD=2T-(0.72T-0.075V-0.01)，其中V为下模槽宽。
二、参数化设置实战流程（以K因子为例）
1.全局变量定义：右键钣金特征→编辑参数→设厚度T，折弯半径R=T/10；
2.K因子赋值：按材料类型输入经验值（如铝材K=0.41），或调用预存折弯系数表；
3.验证与优化：展开后测量长度，对比实测值调整K因子（±0.01微调可改变0.1mm级精度）；
4.模板化复用：将验证参数保存为设计表，一键应用于同材料/厚度零件。
1.K因子（中性层到折弯内表面的距离与材料厚度的比值，K=t/T）
K因子适用于任意角度折弯及大圆弧折弯，是通用性最强的参数。
快速设置法：将折弯半径设为板厚的1/10（如厚度T=1mm时，半径R=0.1mm），并固定K因子为经验值（如0.35），可自动匹配折弯扣除≈1.7倍板厚的行业规律，大幅简化操作。
校准法：对90°试件设置已知折弯扣除（如2mm板用3.4），记录展开长度；切换为K因子并调整其值（0.25~0.45），直至展开尺寸一致。多次验证后即可建立企业专属K因子表。
行业经验值参考：软铜K=0.35，铝/软钢K=0.41，不锈钢/硬铜K=0.45。
2.折弯扣除（折弯导致的材料缩短量）
折弯扣除主要用于90°折弯，其优势在于直观易用：
公式：展开长度LT=A+B-BD（BD为折弯扣除）
经验法则：BD≈1.7×板厚（铝材用1.6，不锈钢用1.8）。
精确计算：结合模具参数，例如2mm板配16mm下模时：BD=2T-(0.72T-0.075V-0.01)，其中V为下模槽宽。
二、参数化设置实战流程（以K因子为例）
1.全局变量定义：右键钣金特征→编辑参数→设厚度T，折弯半径R=T/10；
2.K因子赋值：按材料类型输入经验值（如铝材K=0.41），或调用预存折弯系数表；
3.验证与优化：展开后测量长度，对比实测值调整K因子（±0.01微调可改变0.1mm级精度）；
4.模板化复用：将验证参数保存为设计表，一键应用于同材料/厚度零件。
撰写：都市领航教育项老师！