大朗模具设计培训班常见失效模式分析与预防

模具设计是制造业的“隐形核心”，但90%的设计师都曾遇到这些问题：
产品开裂、毛边多——分型面设计不合理？
模具寿命短——材料选错or冷却系统失效？
试模反复修改——公差控制不到位？
掌握失效分析能力，才是进阶高级设计师的关键！

【常见失效案例+解决方案】
1.分型面设计失误→产品毛边/飞边
原因：分型线位置不合理、锁模力不足。
课程教你：
UG/NX快速定位最佳分型线；
模流分析预判压力分布，优化锁模结构。
2.冷却不均→产品变形/缩水
原因：水路布局不当，温差导致收缩不均。
课程实战：
随形水路设计技巧（3D打印技术结合）；
Moldflow模流分析验证冷却效率。
3.顶出机构失效→产品拉伤/粘模
原因：顶针位置偏差、脱模角度错误。
技能突破：
UG动态仿真模拟顶出过程；
精密模具公差控制标准（医疗/电子行业案例）。

【系统学习能获得什么？】
硬核技能提升
-UG/NX全流程设计：从分模→结构设计→工程图输出；
-模流分析（Moldflow）：提前预测缺陷，减少试模成本；
-DFM（可制造性分析）：从设计端规避生产风险。
真实项目练手
-企业级案例库：汽车灯罩、医疗器械外壳等复杂模具拆解；
-实战优化：针对开裂、磨损等失效问题，重新设计并验证方案。
行业经验赋能
-导师1V1指导：20年经验工程师分享“避坑指南”；
-前沿趋势：新能源轻量化模具、3D打印随形水路技术解析。

【为什么选择系统化学习？】
自学痛点：
知识碎片化，缺乏逻辑；
软件会操作≠懂设计思维；
遇到问题无人解答，效率低。
系统课程优势：
“理论+软件+实战”闭环学习：从小白到独立设计；
企业合作项目：作品集直接用于求职；
终身技能迭代：免费更新行业新技术资料。